很多客戶在咨詢環(huán)氧樹脂灌封膠的時(shí)候會提到，說以前用的環(huán)氧灌封膠好久還沒固化，或有一部份固化了而另一部份沒固化之類的問題。其實(shí)遇到這樣的情況不用慌。遇到以上的問題，應(yīng)如何解決。
問題解答：
1. 脫水不固化、固化后的樹脂太軟、表面過粘根本原因在于沒有完全固化，一般是由雙組份的混合比例不準(zhǔn)確或混合不均勻造成的
a) 稱量不準(zhǔn)確或隨意稱量：有時(shí)候?yàn)榱思涌旃袒乃俣?，加入過量的固化劑。一般情況下，固化劑的加入量，不應(yīng)該超過混合比例的5%。同時(shí)要特別注意混合比例是體積比還是重量比，且不可搞錯(cuò)。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到電子稱上并置零，然后根據(jù)需要稱出所需的樹脂和固化劑。
b) 在有填料的膠水中，在混合前主劑沒有攪拌均勻。多數(shù)的樹脂都加入了不同的添加劑以達(dá)到預(yù)定的要求，多數(shù)情況下都會有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主劑徹底混合均勻方可汲取所需量的樹脂。如果主劑攪拌不均勻或主劑與固化劑和其他的化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)，(例如溶劑、脫膜劑、油脂或者其他未完全固化的主劑)，這也會影響固化效果。為了保證混和的均勻，手工混合時(shí)，推薦的攪拌時(shí)間為10-15分鐘，同時(shí)要注意混合的力度， 盡量不要把空氣帶入樹脂中。
2. 固化時(shí)間太長：如果在比例準(zhǔn)確、混合均勻的前提下出現(xiàn)此問題，極有可能是固化溫度過低造成的。雙組份灌封膠的特點(diǎn)之一就是受溫度的影響比較大，溫度越高，膠料的粘稠度越低，固化速度越快，反之，溫度越低，固化時(shí)間越長。
3. 固化后有氣泡是由于氣體沒有從液態(tài)膠水中溢出或消掉導(dǎo)致
a) 固化時(shí)間越長，膠體粘稠度越低，氣泡越容易從液態(tài)膠水中溢出。預(yù)熱要灌封的產(chǎn)品會有助于空氣的逸出。適當(dāng)降低固化溫度，使空氣有足夠的時(shí)間逸出。
b) 象聚氨酯灌封膠，因固化時(shí)間較短，本身容易產(chǎn)生氣泡，如果不抽真空極有可能產(chǎn)生氣泡。建議在將主劑和固化劑攪拌在一起前，對其抽真空。攪拌后有條件的話也可抽真空。3、有些膠水固化了，有些膠水沒有固化或固化不完全?
原因：攪拌不均勻、A膠儲存時(shí)間較長用前未攪拌或未攪拌均勻。
4、環(huán)氧灌封膠本應(yīng)為硬膠的膠水固化后是軟的，是什么原因呢?
原因：膠水配比不正確：如未按重量比配比或偏差較大(固化劑多了或少了都會有可能有此情況)A膠儲存時(shí)間較長用前未攪拌或未攪拌均勻。
